在使用金刚石切割片的过程中，安全性能是一个很重要的影响因素，它不仅关系到加工工人的人身安全，还影响到金刚石切割片的使用性能。而影响锯片安全性能的因素主要表现在这两方面：基体外圆齿部不清洁，导致焊接结合不牢固;烧结工艺参数控制不够好，烧结温度偏低，“欠烧”使焊接不牢，胎体本身轻度低，易碎。那么，应该用什么样的方法来提金刚石切割片的安全性能呢?
第一，优化设计。要采用低氧含量原料粉末;改变基体外圆形状为“燕齿形”，提高胎体和基体的结合强度。
第二，优化工艺。金刚石切割片的基体齿部采用“镀铜”工艺;采用冷压-热烧结工艺;采用热压-熔焊工艺(即激光焊接工艺)。传统的高频焊接，焊缝的结合强度(尤其是高温时)不够高，锯切过程中易发生刀头飞崩伤人等事故，混凝土锯片的安全可靠性不好。而激光焊接是以聚焦的激光束作为能量，采用熔深焊的机制，熔化刀头的过渡层与基体，形成牢固的焊缝，即使在锯片、钻头没有冷却水冷却的情况下使用，也能保证很高的焊接强度，确保使用的安全性。
不光是混凝土锯片，还包括其他的金刚石切割片，使用过程中的安全问题和切割性能问题，都要多注意多思考，这样才会找到问题的源头，也就可以更好的解决问题了。